Оборудование

Инновационная деятельность

Сотрудниками ООО АнтикорТех постоянно совершенствуется технология нанесения цинк-ламельных покрытий, а также ее инструментальная база.

Вся оснастка для реализации технологических процессов была разработана своими силами.

Было разработано и изготовлено уникальное оборудование: центрифуга и печь для крупногабаритных изделий со своей системой загрузки / разгрузки.

Часть серийного оборудования была переделана для оптимизации производственных процессов.

Некоторые наши разработки и know-how получили патенты. В частности, нами были разработаны метод и оборудование, позволяющие наносить цинк-ламельные покрытия на шайбы (и другие метизы с относительно большой поверхностью соприкосновения) так, чтобы они не слипались. Технологии, позволяющей достичь такого ничтожно малого количества слипшихся метизов, до сих пор нет даже у изобретателей цинк-ламели (Atotech, Dörken).

Тенденции

В последнее время интерес к цинк-ламельным покрытиям в России значительно возрос. Более того, некоторые организации уже закупают оборудование и пытаются наладить свои производства по нанесению цинк-ламельных покрытий. Наблюдения показывают, что не самые правильные решения принимаются в плане выбора оборудования.

Большая часть будущего брака ГП закладывается на стадии оснащения цехов по нанесению цинк-ламельных покрытий.

Непонимание нюансов работы оборудования приводит к тому, что мойки не домывают, дробеметки не дочищают, печки недопекают. В итоге — скрытый или явный брак.

Например, модные нынче «автоматизированные» линии по нанесению цинк-ламельных покрытий с производительностью в тонны в час для предприятий, которые будут покрывать разносортицу, изначально предполагают, что 2/3 объемов будет браком. Кто бы об этом знал?

Качество цинк-ламельных покрытий зависит от соблюдения технологии и от используемого оборудования.

Типичные источники брака при нанесении цинк-ламельных покрытий:

Ставится конвейерная (автоматизированная) линия с туннельной печью.
Используется конвейерная линия мойки.
Необязательность дробеметной обработки.
Термодатчики в тупиковой печи измеряют температуру воздуха.
Нанесение покрытия в один слой.
Отсутствие технологии разделения слипшихся метизов.
Халатное отношение к тестам: капельный тест, адгезия, протирки и пр.

Недостатки автоматизированной линии

Ограниченная гибкость производства. Автоматические линии плохо справляются с разносортицей, что приводит к снижению производительности и увеличению энергозатрат. По опыту ООО «АнтикорТех», на производство могут поступать одновременно до нескольких сотен позиций метизов от 100 г до нескольких тонн на каждую. Если «прогонять» условные 100 г или несколько килограммов через линию с её туннельной печью, то дешевле будет не брать такой заказ. А такие заказы составляют иногда до 70% от общего объема производства.
Ограниченный ассортимент. Невозможно качественно покрыть шайбы, мелкие винты и гайки без значительного количества брака, выражающегося в слипшихся метизах. Конвейерные линии физически не приспособлены к борьбе со слипанием таких метизов. Никакие ухищрения в виде вибрации и ступеней не помогают. А это, в среднем, 2/3 ассортимента покрываемых метизов.
Низкая надежность. Поломка любого узла приводит к полной остановке производства. Линия обычно покупается одна, т. к. её заявленная производительность покрывает любые рыночные потребности, а стоимость, доходящая до 40–50 млн руб., слишком велика, чтобы покупать еще одну в резерв. Отсюда риски остановки всего производства в результате выхода из строя очень велики.
Проблемы контроля качества. Брак выявляется только на больших партиях. Производительность таких линий — до 3 т/час, весьма впечатляет. Но обратная сторона таких скоростей — когда на выходе обнаруживается брак (а в цинк-ламельных покрытиях он не всегда очевиден), уже покрыто несколько тонн метизов.
Неэффективное использование персонала. Автоматизация затрагивает лишь часть производственного процесса. В данном случае под автоматизацией мы понимаем уход от ручного перемещения метизов от машины к машине. Вроде бы, конвейер решает эту проблему. Однако конвейер в современных линиях связывает лишь центрифугу и печь. Но есть еще линия мойки и сушки, дробеметная подготовка. Эти элементы в большинстве линий в общий конвейер не включены. Потом, после первого слоя покрытия нужно нанести еще один — снова перемещаем метизы к началу конвейера. Получается, что если бы не было конвейера, то у нас было бы шесть отрезков, на которых метизы перемещаются вручную. Условная «автоматизация» устраняет лишь один из этих отрезков.
Качество обезжиривания и промывки. Конвейерные мойки не обеспечивают должной очистки плоских метизов. К «автоматизированным» линиям обычно предлагают «автоматизированные» линии мойки и сушки. Тоже конвейерного типа. С этим конвейером возникает та же проблема, что и с окрасочным. Плоские метизы, такие как шайбы, некоторые гайки, кронштейны и т. п., плотно соприкасаются своими поверхностями и не позволяют моющим средствам эффективно их промывать. А это значит, что на поверхности останется масло, которое будет перенесено в дробеметную установку и испортит дробь, что, в свою очередь, не позволит очистить поверхность метиза для достижения необходимой по технологии адгезии в текущей и последующих загрузках. Т. е. покрытие начнет отслаиваться через какое-то время.

Единственный случай, когда такие конвейерные линии с туннельными печами получают существенное преимущество перед другими способами организации производств по нанесению цинк-ламельных покрытий, — это когда есть постоянные заказы на покрытие болтов (и подобных болтам метизов) в количествах, измеряемых сотнями тонн. Причем эти болты должны быть одного типоразмера.

Модульный цех

Один модуль — это набор стандартных единиц оборудования: центрифуга с корзиной до 20 кг, барабанная линия мойки и сушки, барабанная дробеметная установка, пара тупиковых печей. Производительность такого набора составляет до 2 т метизов в смену. Для работы на этом оборудовании с заданной производительностью достаточно двух-трех человек.

Блок-схема процесса нанесения цинк-ламельных покрытий

Производительность вышеописанных «автоматизированных» линий, если брать не рекламные показатели, а реальные, составляет около 4-6 т в смену (обычно, в брошюрах пишут производительность «самой быстрой» - конвейерной части набора оборудования, но есть еще «более медленные» мойка, дробеметка, перемещение метизов между участками). Т.о. два-три модуля заменяют одну автоматизированную линию. Если сравнивать цены нескольких модулей и одной линии, то, вроде, и близко получается, но появляется ряд существенных преимуществ модульных цехов:

Универсальность применения. Возможность обработки всего ассортимента метизов с максимальным размером, определяемым диаметром корзины, и минимальным - размером ее перфорации.
Предотвращение слипания. Запатентованная линия предварительной сушки исключает слипание таких изделий, как шайбы, мелкие винты, гайки и др. метизы с относительно большими соприкасающимися поверхностями. Это изобретение сотрудников ООО «АнтикорТех», которого нет ни в одном варианте организации производства цинк-ламельных покрытий от других производителей.
Гибкость производства. Разносортица не влияет на эффективность работы. Порционность метизов в производстве, составляющая, в среднем, 10 кг, позволяет брать в работу самый широкий по объему диапазон заказов.
Контроль качества. Возможность выявления брака на малых партиях (10 кг). Снова, плюс от разбиения любых объемов на порции.
Повышенная надежность. Два-три модульных цеха обеспечивают кратную надежность по сравнению с одной автоматической линией. Сломался один узел, есть еще 1-2 «запасных». Производство никогда не остановится.
Простая масштабируемость. При необходимости расширения не нужно покупать новую дорогую линию, не зная, что делать со старой. Достаточно докупить еще один или несколько модулей на дополнительную производительность от 2 т в смену.

Наблюдения за данной отраслью также позволили выявить еще один важный фактор успеха в создании производства по нанесению цинк-ламельных покрытий. Важно, кто проектирует и изготавливает оборудование. Насколько глубоко проектировщик знает все детали производства: какие узлы испытывают повышенные нагрузки, где требуется максимальная точность и надежность материалов и механизмов и т. п. Ежедневная работа на участках цеха складывается из сотен «незначительных» нюансов удобства, надежности, скорости, точности, которые, в итоге, дают преимущества в производительности и, главное, в качестве продукции.

Профессиональное проектирование оборудования для нанесения цинк-ламельных покрытий требует:

Глубокого понимания специфики процесса
Знания слабых мест оборудования
Опыта работы в данной сфере

ООО АнтикорТех обладает глубокими познаниями в технологии нанесения цинк-ламельных покрытий на самые разнообразные метизы - начиная от насыпных метизов и заканчивая крупногабаритными изделиями.

Постоянная модернизация и создание нового оборудования дают понимание того, какой состав оснащения является оптимальным для того или иного производства.

Все это позволяет ООО АнтикорТех поддерживать высочайшее качество продукции и быть экспертом в впоросах организации производств по нанесению цинк-ламельных покрытий на метизы.